El recipiente a presión de metal es ampliamente utilizado en productos químicos, petróleo, maquinaria, metalurgia, energía nuclear, aviación, aeroespacial y otros departamentos, es el núcleo del equipo esencial del proceso de producción, el recipiente a presión generalmente consta de cilindro, cabeza, brida, elemento de sellado, apertura y se hizo cargo, teniendo y así sucesivamente la ontología del contenedor de seis piezas grandes, de acuerdo con los requisitos de la intensidad de la tensión de soldadura, se puede dividir en grado ABCD.
Ámbito de aplicación | Clasificación de las uniones soldadas de las principales partes presurizadas de los recipientes | |||
Junta a tope | Juntas traslapadas y de esquina | |||
A | B | C | D | |
Contenedores de una sola capa soldados de acero, contenedores envueltos en varias capas, camisas calientes y contenedores de soldadura forjados con temperatura de diseño > -20 grados. Temperatura de diseño Inferior o igual a -20 grados Los contenedores también deben cumplir con las disposiciones de GB150-C | Las juntas longitudinales de la parte cilíndrica (excepto las juntas longitudinales de los laminados del contenedor de embalaje multicapa), las juntas circulares de la cabeza esférica y el cilindro, todas las juntas de empalme en varios tipos de cabezas convexas y las juntas de los embebidos tubería y la conexión a tope de la coraza. | Juntas anulares para partes de carcasa, juntas para segmentos de cabeza cónica conectados con boquillas, juntas para bridas de cuello largo conectadas con boquillas, excepto juntas que se han especificado como clase A, C y D. | Cubierta plana, placa de tubo y junta de unión sin tope de cilindro, brida y carcasa, junta de conexión de tubería, junta de solapa de cabeza interna y cilindro y junta longitudinal laminada de contenedor de empaque de múltiples capas. | Boquillas, bocas de hombre, bridas, anillos de refuerzo y otras uniones conectadas con el cuerpo, excepto las especificadas como clase A y B. |
Se puede observar que las uniones soldadas de la parte principal de compresión del contenedor se dividen en cuatro categorías: A, B, C y D, como se muestra en la tabla.
a) Las juntas longitudinales de la parte del cilindro (excepto las juntas longitudinales de la capa laminada del contenedor de embalaje multicapa), las juntas circunferenciales de la cabeza esférica conectada al cilindro, todas las juntas soldadas divididas de varios tipos de convexo cabezas, y las uniones de la conexión a tope entre la tubería empotrada y la carcasa son todas uniones soldadas de clase A.
b) Las uniones anulares de la parte de la coraza, las uniones conectadas con el extremo pequeño de la cabeza cónica y las uniones conectadas con la tubería, y las uniones conectadas con la brida de cuello largo y la tubería deben pertenecer todas a las uniones de soldadura clase B, excepto las ya especificadas como juntas de soldadura clase A, C y D.
c) Las uniones que no son a tope de la cubierta plana, la placa tubular y el cilindro, las uniones de la brida y la carcasa y la tubería, las uniones traslapadas de la cabeza interna y el cilindro, y las uniones longitudinales de laminados de contenedores multicapa son todas uniones soldadas clase C.
d) Las uniones conectadas con el cuerpo, tales como boquillas, bocas de hombre, bridas y anillos de refuerzo, pertenecen a las uniones de soldadura de clase D, excepto las ya especificadas como uniones de soldadura de clase A y B.
Se recomienda utilizar soldadura por arco sumergido, soldadura por arco con electrodo, soldadura por arco con argón o una combinación de ellas para uniones tipo A y B. Se puede utilizar CO2 para la soldadura a tope entre la boquilla y la brida.
Nota: La SOLDADURA CON GAS generalmente no está permitida para los REQUISITOS de presión. SE RECOMIENDA LA SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO MANUAL GTIG.
2.1 Iniciación y cierre del arco
Debe estar en el arco o ranura en el arco, prohibido en las partes del arco que no son de soldadura, la costura de soldadura debe estar en el arco de la placa del arco, el pozo del arco debe estar lleno.
2.2 Evitar arcos
Evite los arcos entre el cable a tierra, la línea eléctrica, el soporte de soldadura y la pieza soldada.
2.3 Pulido y soldadura de reparación de arc pit
La fosa del arco en el raspado del arco se debe pulir para que haga una transición uniforme a la superficie del material base. Si el espesor del material base después de la molienda es menor que el valor especificado, debe soldarse.
2.4 Soldadura de filete del componente de compresión
Se debe garantizar que su raíz esté soldada, el pie debe tener una transición suave.
2.5 Energía del alambre de soldadura
La energía de línea de cada paso no deberá ser mayor que el valor calificado.
2.6 soldadura
Las juntas de cada pasada de soldadura deben escalonarse en la medida de lo posible.
2.7 raíz clara
La soldadura de doble cara requiere limpiar la raíz de soldadura para exponer el metal de soldadura de respaldo frontal. Para la soldadura automática, si la prueba puede garantizar la penetración, no se puede realizar un tratamiento de limpieza de raíces.
2.8 Requisitos para juntas de arco
Debe asegurarse la penetración y la fusión.
2.9 Temperatura de la capa intermedia
Durante el proceso de soldadura, la temperatura entre capas no debe exceder el rango especificado. Cuando se precalienta la soldadura, la temperatura de la capa intermedia debe controlarse para que no sea inferior a la temperatura de precalentamiento.
2.10 Requisitos para la interrupción de la soldadura
Cada soldadura debe soldarse en la medida de lo posible. Cuando se interrumpe la soldadura, las partes soldadas sensibles a las grietas en frío deben tomar medidas de poscalentamiento y enfriamiento lento a tiempo. Al volver a soldar, todavía es necesario precalentar según las normas.
2.11 Martillo para mejorar la calidad de la soldadura
Cuando sea necesario usar un martillo para mejorar la calidad de la soldadura, la soldadura de la primera capa de soldadura y la capa de cobertura no deben ser martilladas.
2.12 Desmontaje de la placa de inicio del arco, la placa de finalización del arco y la placa de prueba
La placa de inicio del arco, la placa final del arco y la placa de prueba de soldadura del producto no deben desmontarse con un martillo.
Tiempo | Revisa los artículos principales |
Antes de soldar | Metal base, material de soldadura Equipo de soldadura, corriente, voltímetro. Ranura de soldadura, montaje de juntas y limpieza. Cualificación de soldador Documento del proceso de soldadura |
proceso de soldadura shi | Parámetros de especificación de soldadura Realizar proceso de soldadura Implementación de normas técnicas Implementación de requisitos de dibujo. |
Después de soldar | Registros reales de soldadura Apariencia y tamaño de la unión soldada. Calentamiento posterior, tratamiento térmico posterior a la soldadura Placa de prueba de soldadura del producto Pruebas no destructivas Prueba de tensión soportada Prueba de compacidad |
3.1 Calidad de apariencia de la soldadura
3.1.1 La apariencia, la forma y el tamaño de la soldadura deberán cumplir con los requisitos de las normas técnicas y los planos de diseño, y la superficie no deberá tener grietas, poros, hoyos de arco ni salpicaduras.
3.1.2 Las soldaduras Clase C y D deberán tener una transición suave con el metal base. Cuando el dibujo no especifica la altura de la soldadura, se toma el espesor de la parte más delgada de la soldadura. Para el pin de soldadura del anillo de refuerzo, cuando el anillo de refuerzo es mayor o igual a 8 mm, el pin de soldadura es igual al 70 por ciento del espesor del anillo de refuerzo y no menos de 8 mm.
3.1.3 Para aceros con resistencia estándar a la tracción σb > 540MPa, recipientes hechos de acero inoxidable austenítico, recipientes criogénicos, tanques esféricos y recipientes con un coeficiente de unión soldada de 1.0, la unión soldada la superficie no debe tener bordes de mordida. La profundidad de los bordes de mordida en la superficie de las juntas soldadas de contenedores que no sean los anteriores no debe ser superior a 0,5 mm, la longitud continua de los bordes de mordida no debe ser superior a 100 mm y la longitud total de los bordes de mordida en ambos lados del las uniones soldadas no excederán el 10 por ciento de la longitud de las uniones soldadas.
3.1.4 Altura residual de las uniones soldadas de clase A y B La altura residual de las soldaduras de clase A y B no debe ser superior al 10 por ciento del espesor de la soldadura y no debe ser superior a 3 mm. El ancho de las uniones soldadas de clase A y B es generalmente 1-2 mm más ancho que el ancho de cada lado de la ranura.
