El tanque CIP es la base para un ciclo de limpieza de varias etapas pre-programado. Un ciclo típico se ve así:
Pre-Enjuague: el ciclo comienza con un enjuague con agua (a menudo recuperada del enjuague final del ciclo anterior) para eliminar la suciedad suelta y los residuos del producto. Este enjuague inicial generalmente se envía al drenaje para evitar que las soluciones químicas se ensucien mucho.
Lavado cáustico: La bomba CIP extrae la solución cáustica caliente (por ejemplo, hidróxido de sodio) del tanque CIP. Esta solución circula a través del equipo de proceso durante un tiempo y temperatura establecidos. Su trabajo es descomponer la tierra orgánica, las grasas y las proteínas. En un sistema de múltiples-tanques, esta solución se devuelve al mismo tanque para su reutilización.
Enjuague intermedio: Se utiliza agua dulce para eliminar todos los rastros de solución cáustica del sistema, preparándolo para la siguiente etapa.
Lavado ácido (opcional pero común): se hace circular una solución ácida (p. ej., ácido nítrico o fosfórico) desde su tanque exclusivo. Este paso elimina las incrustaciones minerales (como la piedra de leche o la piedra de cerveza) y neutraliza cualquier cáustico residual, dejando una superficie pasiva.
Enjuague final: El sistema se enjuaga a fondo con agua purificada (como agua de ósmosis inversa o agua RO) para garantizar que no queden contaminantes químicos o microbianos. Esta agua de enjuague de alta-calidad a menudo se captura en el tanque CIP para usarse como pre-enjuague para el siguiente ciclo, optimizando el uso del agua.
A lo largo de este proceso, el tanque CIP está equipado con componentes para mantener la eficacia de la solución, incluido un calentador para mantener la temperatura, una sonda de nivel para controlar el volumen y, a menudo, una sonda de conductividad para monitorear la concentración química.
